印刷︼行业的废气来源于印刷过程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有机溶剂挥发。尤其是在印品干燥的过程中，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放。这些气体不仅污染ξ　大气，还会对人体的健康造成严重危害。因此，有效治理印刷行业废气污染已经成为亟待解决的重要问题。

印刷行业也是导致大气污染行业之一，也是大气污染防◇治重点整改行业之一。而在对印刷行业产生的废气进行净化处理时，由于印刷工艺以及印刷采用的涂料不同所产生的的废气成分也有所不同。

印刷行业的VOCs排放主要集中在印刷、干燥、复合和清洗等生产工艺过程。在生产过」程中大量使用彩色油墨和〓有机溶剂，油墨∩所用溶剂主要包括甲苯、二甲苯、丁酮、异丙醇、正丁酯、乙酸乙酯等低沸点挥发性有机物；在印刷产品干燥的过程中，产生大量的有机废气。

印刷行业存在废气风量较大▅，浓度较低的情况，溶剂含量普遍在1g/m³以下。因此，要想达到RTO运行自平衡状态及余热╱回用到生产车间，就要选择浓缩设备，废气浓度。采用浓缩∞设备+RTO装置是经济的运行方案。

冷凝+吸附VOCs治理技术

目前油气回收的方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、氧化焚→烧法等，在油气回收的早期阶段上述几种方法都有应用。随着人们对油气回收技术认识的加深，由于∏国家对VOCs的控制Ψ越来越严，排放指标也越来越苛刻，要求达到毫克级别。通常单一技术无法满足要求，往往采用多种工艺组合处↙理。

采用多级冷凝技术，使废气中的有机成分在常压下凝结成液体∏析出，经净化的废气进入活性碳吸附器进行拦截，达标排放，吸附饱和后采用负压脱附方式提¤取高浓度废气，并送回前端冷凝装置。冷凝与变压吸附联用◣处理工艺废气达标排放。该技术的有机物净化效率一般大于98%；非甲烷总烃排放浓度一般小于120mg/m3。

吸附+CO技术

利用高↓吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对ω工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的活性炭进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入催化材料床层进行催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。该技术的VOCs去除①效率一般大于95%，可达98%。

转轮+RTO技术

采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩10~15倍，浓缩后的废气进入蓄热式燃烧炉进行燃烧处卐理，被分解成CO2和H2O，反应后的◣高温烟气进入结构的陶瓷蓄热体，95%的废气热量被蓄热体吸收，温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行↑转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用，热回收效⌒率可达95%以上，出口浓度相关标准。